Gracias por enviar su consulta! Uno de los miembros de nuestro equipo se pondrá en contacto con usted en breve.
Gracias por enviar su reserva! Uno de los miembros de nuestro equipo se pondrá en contacto con usted en breve.
Temario del curso
1. Introducción a las Herramientas Básicas de Calidad
- Visión general de las Herramientas Básicas de Calidad en la industria automotriz.
- Propósito e importancia de las Herramientas Básicas de Calidad.
- Relación entre las Herramientas Básicas de Calidad y las normas de calidad automotriz.
- Visión general de:
- Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP).
- Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP).
- Análisis de Modos de Fallo y Efectos (FMEA).
- Control Estadístico de Procesos (SPC).
- Análisis de Sistemas de Medición (MSA).
- Cómo las Herramientas Básicas de Calidad respaldan la gestión de la calidad basada en la prevención.
2. Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)
2.1 Fundamentos de APQP
- Propósito y objetivos de APQP.
- Ciclo de vida del desarrollo de productos y procesos.
- Requisitos del cliente y expectativas de calidad.
- Enfoque de equipos interfuncionales.
2.2 Fases de APQP
- Fase 1: Planificación y definición del programa.
- Fase 2: Diseño y desarrollo del producto.
- Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso.
- Fase 4: Validación del producto y el proceso.
- Fase 5: Retroalimentación, evaluación y acción correctiva.
2.3 Aplicación práctica de APQP
- Elaboración de un plan de proyecto APQP.
- Identificación de hitos clave.
- Gestión de riesgos durante el desarrollo del producto.
- Vinculación de las actividades de APQP con los requisitos del cliente.
3. Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP)
3.1 Visión general de PPAP
- Propósito del PPAP.
- Cuándo se requiere el PPAP.
- Expectativas de aprobación del cliente.
- Niveles de PPAP y requisitos de entrega.
3.2 Documentación de PPAP
- Comprensión de los elementos del PPAP:
- Registros de diseño.
- Documentación de cambios de ingeniería.
- Diagramas de flujo del proceso.
- Planes de control.
- Estudios de sistemas de medición.
- Resultados dimensionales.
- Resultados de pruebas de material y rendimiento.
- Estudios iniciales del proceso.
3.3 Implementación de PPAP
- Preparación de los expedientes de PPAP.
- Revisión de las presentaciones de los proveedores.
- Principales desafíos del PPAP.
- Mantenimiento del cumplimiento del PPAP.
4. Análisis de Modos de Fallo y Efectos (FMEA)
4.1 Fundamentos de FMEA
- Propósito del FMEA.
- Enfoques de prevención frente a detección.
- Tipos de FMEA:
- FMEA de Diseño (DFMEA).
- FMEA de Proceso (PFMEA).
4.2 Realización del análisis FMEA
- Identificación de posibles modos de fallo.
- Comprensión de causas y efectos.
- Evaluación de:
- Gravedad.
- Ocurrencia.
- Detección.
- Priorización de riesgos.
- Definición de acciones preventivas y correctivas.
4.3 Taller práctico de FMEA
- Creación de un ejemplo simplificado de FMEA.
- Revisión de riesgos en procesos de fabricación.
- Desarrollo de acciones de mejora.
5. Control Estadístico de Procesos (SPC)
5.1 Fundamentos de SPC
- Propósito del control estadístico de procesos.
- Conceptos comunes de variación:
- Variación de causas comunes.
- Variación de causas especiales.
- Establecimiento y capacidad del proceso.
5.2 Herramientas y técnicas de SPC
- Gráficos de control:
- Gráficos X-barra y R.
- Gráficos de individuos e intervalos móviles.
- Gráficos de control por atributos.
- Análisis de capacidad del proceso:
- Cp.
- Cpk.
- Interpretación de los resultados de SPC.
5.3 Aplicación de SPC en la fabricación
- Selección de parámetros del proceso a monitorear.
- Establecimiento de límites de control.
- Respuesta ante condiciones fuera de control.
- Mejora continua del proceso.
6. Análisis de Sistemas de Medición (MSA)
6.1 Fundamentos de MSA
- Importancia de la precisión de la medición.
- Fuentes de variación en las mediciones.
- Requisitos del sistema de medición.
6.2 Repetibilidad y Reproducibilidad (Gage R&R)
- Repetibilidad frente a reproducibilidad.
- Ejecución de estudios Gage R&R.
- Interpretación de los resultados.
- Mejora de los sistemas de medición.
6.3 Aplicación práctica de MSA
- Evaluación del equipo de medición.
- Identificación de problemas de medición.
- Selección de los métodos de medición adecuados.
7. Integración de las Herramientas Básicas de Calidad en los Sistemas de Gestión de Calidad
- Vinculación de las Herramientas Básicas de Calidad con los procesos de gestión de calidad.
- Apoyo a la mejora continua.
- Uso de las herramientas durante todo el ciclo de vida del producto.
- Colaboración interfuncional.
- Gestión de la calidad del proveedor.
- Documentación y trazabilidad.
- Creación de una cultura de calidad centrada en la prevención.
8. Taller práctico y resumen
- Aplicación de las Herramientas Básicas de Calidad a un caso de estudio de fabricación.
- Desarrollo de:
- Plan general APQP.
- PFMEA simplificado.
- Plan de control.
- Análisis SPC.
- Evaluación MSA.
- Revisión de las relaciones entre las herramientas.
- Principales desafíos de implementación.
- Preguntas y respuestas.
- Próximos pasos para los profesionales de la calidad.
Requerimientos
- Conocimiento básico de sistemas de gestión de calidad.
- Familiaridad con los procesos y entornos de fabricación.
Audiencia objetivo
- Ingenieros de calidad.
- Ingenieros de proceso.
7 Horas
