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Temario del curso
Introducción a XG5000 y las plataformas PLC de LS Electric
- Papel de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento
- Vista general de las familias de PLC XGT y XGB y casos de uso típicos
- Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol de proyectos y las herramientas principales
Creación y gestión de proyectos
- Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU correcto
- Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento
Configuración del hardware e direccionamiento
- Configuración del CPU y los módulos E/S en el proyecto
- Comprensión del direccionamiento de dispositivos y la disposición de los módulos
- Verificación de la coherencia de la configuración antes de conectarse en línea
Configuración de la comunicación y conexión en línea
- Conexión de la estación de ingeniería al PLC
- Establecimiento de los parámetros de comunicación en XG5000
- Establecimiento y verificación de la comunicación en línea
Desarrollo de lógica escalonada en XG5000
- Creación de lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas
- Construcción de secuencias simples de control de máquinas
- Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y fácilmente soportables
Edición, validación y preparación del programa
- Edición eficiente de las líneas de escalera y revisión del flujo de lógica
- Verificación de errores de sintaxis y errores comunes de programación
- Preparación del proyecto para su descarga y puesta en marcha
Procedimientos de descarga, carga y copia de seguridad
- Descarga segura de los programas al PLC
- Carga de programas existentes y comparación con el contenido del proyecto
- Respaldo de aplicaciones, parámetros y documentación de apoyo
Supervisión en línea y depuración básica
- Supervisión de la ejecución del programa y los estados de los dispositivos en tiempo real
- Observación de entradas, salidas, relés internos, temporizadores y contadores
- Uso de métodos de prueba controlados, incluidas operaciones forzosas donde estén permitidas
Diagnóstico del PLC y localización de fallas
- Identificación de problemas relacionados con la comunicación, la configuración y la lógica
- Interpretación de la información de estado y los mensajes de diagnóstico del PLC
- Aplicación de un flujo de trabajo estructurado para la solución de problemas
Taller práctico de resolución de problemas
- Análisis de problemas comunes de inicio, E/S y programas
- Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina
- Documentación de hallazgos y medidas correctivas
Cierre y pasos recomendados a seguir
- Revisión de las tareas clave de programación, supervisión y diagnóstico
- Discusión sobre prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios
- Identificación de los siguientes pasos para profundizar en las funcionalidades de los PLC de LS Electric
Requerimientos
- Comprensión básica del funcionamiento del PLC, señales digitales y analógicas, y dispositivos de control comunes
- Experiencia utilizando Microsoft Windows y gestionando archivos en una PC
- Experiencia básica en programación con lógica escalonada
Público objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio
- Integradores de sistemas que trabajan con PLCs de LS Electric
14 Horas
Testimonios (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
